Inconel625是固溶强化型镍基高温合金，在 650℃以下合金具有优异的抗氧化和耐腐蚀性能。今天，小编主要分析Inconel625合金在高温腐蚀环境下，Inconel625合金的耐腐蚀性能及其腐蚀规律的变化，为 Inconel625合金的使用及腐蚀机理分析提供一定的理论基础。本次主要从三个方面对Inconel625合金的抗腐蚀性及腐蚀结果进行了分析讲解：
1.熔融盐破坏Inconel625合金氧化膜的机制，我们研究了Inconel625合金在800℃、900℃和1000℃下的熔融硫酸盐中的热腐蚀，初步判定腐蚀机理。得出结论如下：Inconel625合金在热腐蚀时发生的主要是碱性熔融腐蚀，合金表面的Cr2O3以 Na2CrO4的形式溶解在熔盐中，导致合金表面失去保护性氧化层。合金在 800℃、900℃和 1000℃下腐蚀 120 h 后，其腐蚀速度分别约为 3 mg/cm2、6 mg/cm2和 8 mg/cm2。合金经 800℃热腐蚀后，生成少量熔融盐，腐蚀层较完整，主要由片状Cr2O3和尖晶石状NiCr2O4构成。当合金经900℃和1000℃热腐蚀后，腐蚀层出现明显的脱落和断层，主要分为外层、中间层和内层：外层由 NiCr2O4和NiO氧化层构成；中间层为致密的Cr2O3氧化层；内层由硫化物（Cr2S3和Ni3S2）、氧化物（Cr2O3和NiO）和铌化物（NbC）等构成。
2.Inconel625合金在SO2+H2O气氛中的抗腐蚀性及其腐蚀机理，我们研究了Inconel625合金在900℃下SO2+H2O气氛中的腐蚀行为。得出结论如下：Inconel625合金在900℃下的空气和SO2+H2O气氛中腐蚀120 h后的腐蚀速度分别为0.0010 mm/a和0.0011 mm/a，腐蚀速度都为4级，属“耐蚀”类。腐蚀后腐蚀层厚度在 10μm左右，经分析确定外层腐蚀产物凸出处主要为 NiO和NiCr2O4，凹处颗粒状腐蚀产物为(Ni,Fe)Cr2O4，腐蚀层较为疏松；内层腐蚀产物为Cr2O3，非常致密，但存在少量的腐蚀孔。
3.由于Inconel625合金中第二相的析出，分别为 γ’’相、白色粒状 γ’相、块状物 γ’’相、块状碳化物NbC相和针状δ相，造成晶界处多为贫Cr区和贫Ni区，导致合金基体中第二相优先析出处所对应的腐蚀层优先被破坏。按合金腐蚀反应物的吉布斯自由能高低，腐蚀过程中主要是腐蚀介质SO2及氧化物NiO和Cr2O3相互反应，其中主要是硫化物与氧化物的反应导致了腐蚀层的破坏。经热力学分析，腐蚀产物中较稳定的主要是Cr2O3，CrS，NiO，NiCr2O4。
