特种合金在工业上应用十分广泛，而且特种合金的种类也有很多种，每种的用途都是不一样的，如下简单介绍几类，金属材料在腐蚀性介质中所具有的抵抗介质侵蚀的能力，称金属的耐蚀性，纯金属中耐蚀性高的通常具备以下3个条件：
1、表面能生成难溶的和保护性能良好的腐蚀产物膜的金属。这种情况只有在金属处于特定的腐蚀介质中才出现，例如，PB和AL在H2SO4溶液中，FE在H3PO4溶液中，MO在盐酸中以及ZN在大气中等。
2、热力学稳定性高的金属。通常可用其标准电极电势来判断，其数值较正者稳定性较高；较负者则稳定性较低。耐蚀性好的贵金属，如PT、AU、AG、CU等就属于这一类。
3、易于钝化的金属。不少金属可在氧化性介质中形成具有保护作用的致密氧化膜，这种现象称为钝化。金属中容易钝化的是TI、ZR、TA、NB、CR和AL等。
因此，工业上根据上述原理，采用特种合金化方法获得一系列耐蚀合金，一般有相应的三种方法：
1、加入能促使特种合金表面生成致密的腐蚀产物保护膜的合金元素，是制取耐蚀合金的又一途径。例如，钢能耐大气腐蚀是由于其表面形成结构致密的化合物羟基氧化铁[FEOX·(OH)23-2X]，它能起保护作用。钢中加入CU与P或P与CR均可促进这种保护膜的生成，由此可用CU、P或P、CR制成耐大气腐蚀的低合金钢。
2、提高金属或合金的热力学稳定性，即向原不耐蚀的金属或合金中加入热力学稳定性高的合金元素，使形成固溶体以及提高合金的电极电势，增强其耐蚀性。例如在CU中加AU，在NI中加入CU、CR等，即属此类。不过这种大量加入贵金属的办法，在工业结构材料中的应用是有限的。
3、加入易钝化特种合金元素，如CR、NI、MO等，可提高基体金属的耐蚀性。在钢中加入适量的CR，即可制得铬系不锈钢。实验证明，在不锈钢中，含CR量一般应大于13%时才能起抗蚀作用，CR含量越高，其耐蚀性越好。这类不锈钢在氧化介质中有很好的抗蚀性，但在非氧化性介质如稀硫酸和盐酸中，耐蚀性较差。这是因为非氧化性酸不易使合金生成氧化膜，同时对氧化膜还有溶解作用。
