gh4145高温合金在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能，800℃以下具有较高的强度，540℃以下具有较好的耐松弛性能，同时还具有良好的成形性能和焊接性能。
gh4145高温合金化学成分主要包括镍、铬、铁、铌、钴、碳、锰、硅、硫、铜、铝、钛等元素。具体来说，gh4145高温合金化学成分范围如下：镍（Ni）：≥70.0，铬（Cr）：14.0～17.0，铁（Fe）：5.00～9.00，铌（Nb）：0.70～1.20，钴（Co）：≤1.00，碳（C）：≤0.08，锰（Mn）：≤1.00，硅（Si）：≤0.50，硫（S）：≤0.010，铜（Cu）：≤0.50，铝（Al）：0.40～1.00，钛（Ti）：2.25～2.75。
gh4145高温合金的物理性能包括
密度为8.28g/cm3，
熔点在1393-1427℃之间。
gh4145高温合金具有以下物理性能特点：
在980℃以下具有良好的耐腐蚀和抗氧化性能。
在800℃以下具有较高的强度。
在700℃以下具有良好的抗蠕变性能。
在540℃以下具有较好的抗松弛性能。
具有良好的成形性能和焊接性能。
gh4145高温合金具有以下特性：
1.高温强度：在高温环境下，gh4145高温合金的强度仍然很高，能够承受高温下的各种应力。
2.抗氧化性：gh4145高温合金在高温下不易氧化，具有良好的抗氧化性。
3.耐腐蚀性：gh4145高温合金在各种腐蚀介质中具有良好的耐腐蚀性。
4.耐高温性：在高温下具有优异的抗氧化性和抗蠕变性，并能在高温下保持优异的机械性能。其抗氧化温度可达900℃，抗蠕变温度可达700℃。
5.机械性能：gh4145高温合金具有优异的抗拉强度、屈服强度和疲劳强度等力学性能。其抗拉强度可达1100MPa，屈服强度可达900MPa，疲劳强度可达100MPa。
6.稳定性：在高温下具有良好的结构稳定性，可以在高温下保持优异的机械性能。
7.焊接性能：gh4145高温合金可通过各种焊接方法连接，焊接后具有良好的强度和耐腐蚀性。
gh4145高温合金主要用于制造航空发动机工作温度在540℃以下的耐腐蚀的平面波形弹簧、周向螺旋弹簧、螺旋压簧、弹簧卡圈和密封圈等零件。
在航空领域，gh4145高温合金被用于制造涡轮发动机的高温部件，如燃烧室、涡轮叶片等，以及火箭发动机和卫星等高温部件。
在航天领域，gh4145高温合金同样被用于制造火箭发动机和卫星的高温部件。此外，在能源领域，gh4145高温合金被用于制造核电站、石油化工等高温设备和管道，显示出其在高温高压环境下的卓越性能。
在航空航天领域的航空发动机的涡轮盘、燃烧室部件以及导向叶片等关键部位发挥着重要作用。
在电力工业领域，gh4145高温合金被广泛应用于火力发电厂的燃气轮机叶片、转子等关键部件，以及核能发电领域的反应堆燃料元件和结构材料。
在石油化工领域，gh4145高温合金因其良好的抗腐蚀性和高温稳定性而被广泛用于高温高压的炼油和化工生产过程中，无论是管道的制造还是反应器的构建，都展现出了卓越的性能
