Inconel718是一种含有镍、铬、铌、钼等元素的镍基合金，它具有优异的高温强度、抗氧化性、耐腐蚀性和抗疲劳性能，因此广泛应用于航空航天、石油化工、核工业等领域。
Inconel718合金材质成分及作用：
镍（Ni）：约50%-55%。主要的决定奥氏体组织和良好的耐腐蚀性能。
铬（Cr）：约17%-21%。铬的加入提高了合金的强度和耐腐蚀性。
铁（Fe）：约17%-21%。对合金的磁性性能有很大影响。
钼（Mo）：约2.8%-3.3%。钼的添加有助于提高合金的强度和耐腐蚀性。
钛（Ti）：约0.65%-1.15%。钛作为强化相的添加元素，主要提高合金的强度。
铝（Al）：约0.2%-0.8%。铝元素对合金的延展性能有贡献。
锆（Zr）：约0.05%-0.15%。锆的添加有助于改善合金的耐磨性能。
铌（Nb）：约0.5%-0.8%。作用是提高合金的强度。
碳（C）：≤0.08%。
Inconel718合金物理性能包括高密度、较高的熔点、低热膨胀系数、高弹性模量、高热导率。
1.密度：Inconel718镍基合金的密度约为8.24g/cm³，这比大多数其他高温合金的密度低，有利于减轻结构重量，提高飞行器的性能和效率。
2.熔点：Inconel718镍基合金的熔点范围为1260-1320℃，这使得它能够在高温环境下保持稳定的物理和化学性能，适用于各种高温应用场景。
3.热膨胀系数：Inconel718镍基合金的热膨胀系数较低，约为1.2×10^-6/℃，这有助于减少在高温环境下因热应力引起的变形和裂纹。
4.弹性模量：Inconel718镍基合金的弹性模量较高，约为200GPa，提供了在承受高温环境下的弹性变形时的高刚度和稳定性。
5.热导率：Inconel718镍基合金的热导率较高，约为20W/m·K，有利于在高温环境下有效地传递热量，减少热应力并提高材料的耐热性。
Inconel718合金的热处理工艺主要包括固溶处理、时效处理和退火处理。
固溶处理通常在980℃进行，保温1小时，然后快速冷却至室温。这一过程旨在溶解合金中的析出相，均匀化晶粒组织，从而提高材料的塑性和韧性。
时效处理分为两阶段进行。第一阶段在720℃下保温8小时，然后以50℃/小时的速率降至620℃，再在620℃保温8小时，最后随炉冷却至室温。这一过程促使γ''(Ni3Nb)和γ'(Ni3(Al,Ti))相的析出，增强材料的强度。
退火处理在1065-1150℃之间进行，保温0.5-4小时，然后快速冷却。这一过程有助于消除材料中的应力，进一步改善其韧性和抗疲劳性能。
