2205双相不锈钢是一种含有铬、钼和氮的双相不锈钢，具有铁素体和奥氏体两种组织。它具有高强度、良好的冲击韧性以及良好的整体和局部的抗应力腐蚀能力，广泛应用于化工、海洋工程、食品加工等领域。
执行标准：
ASTM/ASME……A240UNSS32205/S31803
EURONORM……1.4462X2CrNiMoN22.5.3
AFNOR……Z3CrNi22.05AZ
DIN……W.Nr1.4462
2205双相不锈钢特性：
1.2205双相不锈钢与316L和317L奥氏体不锈钢相比，2205双相不锈钢在抗斑蚀及裂隙腐蚀方面的性能更优越，它具有很高的抗腐蚀能力，与奥氏体相比，它的热膨胀系数更低，导热性更高。
2.2205双相不锈钢与奥氏体不锈钢相比，它的耐压强度是其两倍，与316L和317L相比，设计者可以减轻其重量。2205双相不锈钢特别适用于—50°F/+600°F温度范围内，在严格限制的情况下（尤其对于焊接结构），也可以用于更低的温度。
2205双相不锈钢抗腐蚀能力：
均匀腐蚀：由于铬含量（22%），钼（3%）及氮含量（0.18%），2205双相不锈钢抗腐蚀特性在大多数环境下优于316L和317L。
局部抗腐蚀：2205双相不锈钢中铬、钼及氮的含量使其在氧化性及酸性的溶液中，对点腐蚀及隙腐蚀具有很强的抵抗能力。
抗应力腐蚀：不锈钢的双相微观结构有助于提高不锈钢的抗应力腐蚀龟裂能力。在一定的温度、应张力、氧气及氯化物存在的情况下，奥氏体不锈钢会发生氯化物应力腐蚀。由于这些条件不易控制，因此304L、316L和317L的使用在这方面受到限制。
抗腐蚀疲劳：2205双相不锈钢的高强度及抗腐蚀能力使其具有很高的抗腐蚀疲劳强度。加工设备易受腐蚀环境和加载循环的影响，2205双相不锈钢的特性非常适合这样的应用。
2205双相不锈钢的化学成分主要包括铬、镍、钼和氮。 具体来说，铬的含量通常在21.0%到23.0%之间，镍的含量在4.5%到6.5%之间，钼的含量在2.5%到3.5%之间，而氮的含量则在0.08%到0.20%之间。这些成分的组合赋予了2205双相不锈钢高强度、良好的冲击韧性和优良的耐腐蚀性能，使其在多种环境中表现出优异的性能。
